La fusione di investimento, nota anche come processo di cera persa, è una delle più antiche tecniche di formazione del metallo, Il processo di fusione inizia con l'iniezione di cera ingegneristica in matrici ad alta precisione o con prototipi rapidi stampati.I modelli di cera prodotti con entrambi i metodi vengono poi assemblati su uno spruzzatura insieme a una tazza di versione in ceramica.

Queste impostazioni di cera vengono poi investite, o circondate, con una miscela di fanghi di silice e sabbia di zircone refrattaria.Questa è generalmente la fase più lunga dellaprocesso di fusione di investimentiL'umidità e la circolazione hanno un ruolo importante nella riuscita di questa fase.

Una volta che la conchiglia si è asciugata correttamente, i modelli di cera all'interno vengono bruciati attraverso una camera a pressione molto riscaldata chiamata autoclave.una copia esatta della parte desiderata.

Le forme vengono poi versate nella cavità. Queste leghe possono includere, ma non sono limitate a, leghe di acciaio inossidabile, ottone, alluminio o acciaio al carbonio.si dirigono verso la finitura dove il guscio ceramico viene tolto dalle parti metallicheLe parti vengono poi tagliate dalla spruzzatura, inviate per la soffiatura, la macinatura e altre operazioni di finitura secondaria a seconda delle esigenze delle parti.

Benefici dicasting di investimentorispetto ad altri processi di metalformazione:

Mentre ci sono molti metodi di formazione del metallo, la fusione d'investimento è unica perché permette di ottenere forme altamente complesse, proprio come la fusione ad alta pressione,ma in materiali ferrosi e non ferrosi.

La durezza e la struttura dei grani dei materiali refrattari utilizzati consentono di ottenere qualità superficiali superiori.

Una migliore finitura superficiale significa generalmente una minore necessità di processi di macchina secondari.

I costi unitari diminuiscono con un grande volume, se l'automazione può essere utilizzata per ridurre il lavoro.

L'hard tooling ha una durata di vita molto più lunga rispetto ad altri processi di fusione, poiché la cera iniettata non è molto abrasiva.

Può produrre forme complesse che sarebbero molto difficili o impossibili con altri metodi di fusione.

Può raggiungere alte tolleranze e sottocotti che non si formano facilmente nelle fusioni a pressione elevata.