Vantaggi del processo di fusione a vuoto

La fusione a vuoto è chiamata anche fusione a tensione negativa, fusione a pressione ridotta o fusione a V-metodo.La fusione a pressione sotto vuoto richiede l'uso di apparecchiature di estrazione dell'aria per estrarre l'aria all'interno dello stampo di fusione, e quindi utilizza la differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo per coprire il modello e il modello con la pellicola di plastica riscaldata.Lo stampo diventerà abbastanza forte da resistere al metallo fuso durante il processo di fusione. Dopo aver ottenuto lo stampo a vuoto, riempire la scatola di sabbia con sabbia secca senza legante, quindi sigillare la superficie superiore dello stampo di sabbia con pellicola di plastica e quindi aspirare per rendere la sabbia solida e stretta.Dopo.Infine, il metallo fuso si raffredda e si solidifica per ottenere la colata.

Vantaggi del processo di fusione a vuoto

1) Le fusioni a vuoto hanno un'elevata precisione dimensionale, contorni chiari e superfici lisce.

La rugosità superficiale delle fusioni in V può raggiungere Ra = 25 ~ 2.5μm. Il livello di tolleranza dimensionale delle fusioni può raggiungere CT5 ~ CT7.Le fusioni a pressione negativa hanno una buona qualità esteriore e una qualità interna affidabile.

2) Le fusioni a vuoto possono essere utilizzate in un'ampia gamma di settori industriali.Le fusioni di grandi e medie dimensioni e le fusioni a pareti sottili sono particolarmente adatte alla fusione a vuoto.

3) La sabbia da modellazione non contiene leganti, acqua e additivi, rendendo la lavorazione della sabbia da modellazione semplice.

4) Le fusioni a vuoto sono facili da pulire e producono meno gas nocivi.

5) La durezza dello stampo di sabbia è elevata e uniforme e la cavità dello stampo non si deforma facilmente.

Poiché la superficie del modello è coperta da una pellicola di plastica, non è necessario vibrare o bussare quando si disegna lo stampo.e la durezza della sabbia è elevata e uniformeL'esistenza di una pressione negativa favorisce inoltre il pieno riempimento del modello di metallo fuso.