La fusione non comporta generalmente pressioni, i requisiti di resistenza delle attrezzature e degli stampi non sono elevati, le specifiche del prodotto sono relativamente ridotte,e lo stress termico nel prodotto è anche bassoPertanto, l'investimento nella produzione è basso e possono essere prodotti di grandi e medie dimensioni con elevate prestazioni.ma il ciclo di produzione è lungo e dopo la formazione è necessaria una lavorazione meccanicaSulla base della colata tradizionale, Pai ha sviluppato metodi come la fusione, la colata incorporata, la colata a pressione, la colata rotazionale e la colata centrifughe.

La differenza tra questo metodo e la fusione è che il prodotto scivola fuori dallo stampo dopo la fusione; mentre durante la fusione, lo stampo è effettivamente parte integrante del prodotto stesso.

2Inserimento di parti non plastiche nella cavità dello stampo e essiccamento insieme al materiale liquido iniettato per tenerle contenute.

3Fusione a pressione di lavoro: rilascia una certa pressione sul materiale durante la fusione, che è utile per iniettare il materiale spesso nello stampo e ridurre il tempo di riempimento dello stampo.È utilizzato principalmente per la fusione di colla di resina epossidica.

4Fusione a rotazione: dopo che il materiale è stato iniettato nello stampo, lo stampo ruota attorno a due o più assi a una velocità relativamente bassa.Il materiale si diffonde per tutta la cavità interna del nucleo dello stampo per forza, e viene modellato da riscaldamento e asciugatura.

5Fusione centrifuga: il materiale liquido analizzato viene iniettato in uno stampo che ruota intorno a due assi ad alta velocità e può essere riscaldato.La forza centrifuga viene utilizzata per diffondere il materiale sulla cavità interna del nucleo dello stampo, essiccato e solidificato in forma tubolare o cilindrica cava per effetto di effetti fisici o chimici.I singoli prodotti in poliestere fuso possono anche essere formati mediante fusione centrifughe.