Caratteristiche:
I fori di scoria sono fori aperti o scuri su fusioni. I fori sono pieni di scoria in tutto o in parte. La forma è irregolare.Dopo la rimozione delle scorieIn questo caso, si presentano buchi lisci, generalmente distribuiti nella parte inferiore della posizione di versamento, vicino al corridoio interno o nell'angolo morto della colata.Le inclusioni di ossido sono principalmente distribuite in una maglia sulla superficie della fusione vicino al corridoio internoA volte sono sotto forma di fogli sottili, o nuvole irregolari con rughe, o formano strati intermedie simili a fogli, o esistono sotto forma di fiocchi all'interno della colata.spesso si rompono dal livello intermedioGli ossidi sono in esso, che è una delle fonti di crepe nella fusione.
Cause di formazione:
I fori di scoria sono causati principalmente dai processi di fusione e versamento delle leghe (compresa la progettazione errata del sistema di versamento).e gli stampi metallici sono uno dei modi efficaci per evitare buchi di scorie.
Metodi di prevenzione e controllo:
1. impostare correttamente il sistema di versamento o utilizzare un filtro a fibra di colata.
2. Utilizzare un metodo di versamento inclinato.
3Selezionare il flusso e controllare rigorosamente la qualità.
Caratteristiche:
L'aspetto della crepa è una linea retta o una curva irregolare.La superficie della frattura fredda è pulita e ha uno splendore metallicoGeneralmente, le crepe esterne della fusione possono essere viste direttamente, mentre le crepe interne possono essere viste solo con l'aiuto di altri metodi.Le crepe sono spesso legate a difetti come il restringimento e le inclusioni di scorieEssi si verificano spesso all'interno degli angoli affilati della fusione, alla giunzione di sezioni spesse e sottili e nella zona calda in cui la testa di colata e la fusione sono collegate.
Cause:
La fusione di stampi metallici è soggetta a difetti di crepa, perché lo stampo metallico stesso non ha alcun rendimento, la velocità di raffreddamento è rapida, è facile causare l'aumento della tensione interna della fusione,lo stampo viene aperto troppo presto o troppo tardi, l'angolo di versamento è troppo piccolo o troppo grande, lo strato di rivestimento è troppo sottile, ecc., che sono facili da causare la fessura di crepa.è anche facile causare crepe.
Metodi di prevenzione e controllo:
1- si deve prestare attenzione alla lavorabilità della struttura della colata, in modo che le parti con spessore di parete irregolare della colata siano uniformemente trasmesse,e viene adottata la dimensione del filetto appropriata.
2- regolare lo spessore del rivestimento in modo che le varie parti della fusione raggiungano la velocità di raffreddamento richiesta per evitare la formazione di troppe sollecitazioni interne.
3. Si deve prestare attenzione alla temperatura di lavoro dello stampo metallico, regolare la pendenza dello stampo e la tempestiva crepa del nucleo, rimuovere la colata e raffreddarla lentamente.
Caratteristiche:
La porosità è un foro presente sulla superficie o all'interno della fusione, che ha una forma rotonda, ovale o irregolare.che è generalmente a forma di pera sotto la pelleLa forma del foro di soffocamento è irregolare e la superficie è ruvida.Il buco aperto può essere trovato da un'ispezione di aspetto, e i pori sottocutanei possono essere trovati solo dopo un trattamento meccanico.
Cause:
1La temperatura di pre riscaldamento dello stampo è troppo bassa e il metallo liquido si raffredda troppo rapidamente quando passa attraverso il sistema di versamento.
2La progettazione degli scarichi dello stampo è scadente e il gas non può essere scaricato senza intoppi.
3Il rivestimento non è buono, le prestazioni degli scarichi sono scadenti e persino il gas si volatilizza o si decompone.
4Dopo l'iniezione del metallo liquido, il gas nei fori e nelle fosse si espande e comprime rapidamente il metallo liquido, formando buchi di soffocamento.
5La superficie della cavità della muffa è arrugginita e non pulita.
6Le materie prime (cori di sabbia) sono conservate in modo improprio e non sono riscaldate prima dell'uso.
7Il deossidante non è buono, o il dosaggio è insufficiente o l'operazione è impropria.
Metodi di prevenzione:
1Lo stampo deve essere completamente riscaldato, la dimensione delle particelle del rivestimento (grafite) non deve essere troppo fine e la permeabilità all'aria deve essere buona.
2. Utilizzare il metodo di versamento inclinato per versare.
3Le materie prime devono essere conservate in un luogo ventilato e asciutto e riscaldate prima dell'uso.
5La temperatura di versamento non deve essere troppo elevata.
Caratteristiche:
Il restringimento è un buco grossolano sulla superficie o all'interno della colata.Si verifica spesso vicino al canale di versamento nella colata, la radice del rialzo, la parte spessa, la transizione spessa e sottile della parete e la parte spessa e sottile con un grande piano.
Cause:
1Il controllo della temperatura di lavoro dello stampo non soddisfa i requisiti di solidificazione direzionale.
2- una scelta impropria del rivestimento e un controllo insufficiente dello spessore dello strato di rivestimento nelle diverse parti.
3- Progettazione impropria della posizione della colata nello stampo.
4La progettazione del riser di versamento non riesce a compensare pienamente il restringimento.
5La temperatura di versamento è troppo bassa o troppo alta.
Metodi di prevenzione e controllo:
1Aumentare la temperatura dello stampo.
2- regolare lo spessore dello strato di rivestimento, spruzzare uniformemente il rivestimento ed evitare l'accumulo locale di rivestimento quando si riapplica il rivestimento dopo che è caduto.
3. riscaldare localmente lo stampo o utilizzare materiali isolanti per tenerlo caldo localmente.
4Inserire blocchi di rame nei punti caldi per raffreddare le aree locali.
5. Progettare dissipatori di calore sullo stampo, o accelerare la velocità di raffreddamento delle aree locali con acqua, o spruzzare acqua o nebbia fuori dallo stampo.
6. utilizzare blocchi di raffreddamento staccabili e posizionarli a turno nella cavità per evitare un raffreddamento insufficiente dei blocchi di raffreddamento stessi durante la produzione continua.
7Progettare un dispositivo di pressione sul risorgatore di stampo.
8Il sistema di versamento deve essere progettato con precisione e la temperatura di versamento appropriata deve essere selezionata.
Caratteristiche:
La chiusura a freddo è un'apertura attraverso una cucitura o una superficie con bordi arrotondati, separati da una scala di ossido al centro, non completamente fusi e diventa "sottoclusa" quando la chiusura a freddo è grave.Chiusura a freddo spesso appare sulla parete superiore della colata, superfici orizzontali o verticali sottili, giunzioni a parete spessa e sottile, o su sottili piastre ausiliarie.
Cause:
1Progettazione irragionevole di scarico di muffe metalliche.
2Temperatura di lavoro troppo bassa.
3- scarsa qualità del rivestimento (artificiale, materiale).
Persona di contatto: Mr. Fred Zhang
Telefono: 0086 574 28861663
Fax: 86-574-28861665
Parti dell'automobile della colata di acciaio di precisione del silicio
