Fattori che influenzano il restringimento e il restringimento delle parti di fusione delle macchine utensili

Nella produzione di pezzi fusti di macchine utensili si deve seguire il principio della cottura ad alta temperatura e del versamento a bassa temperatura durante l'iniezione.Poiché l'aumento della temperatura ambiente del metallo fuso favorisce la completa fusione delle impurità e l'olio galleggiante della scorie, è conveniente rimuovere la scorie e rimuovere il gas, e ridurre i detriti e i difetti dei pori delle fusioni della macchina.L'uso di una temperatura di versamento inferiore aiuta a ridurre la solubilità gassosa del metallo fuso, la quantità di riduzione del liquido, e la piegatura della superficie cava da parte del metallo fuso ad alta temperatura, evitando così difetti come pori, puntature e fori di riduzione.con la premessa che lo stampo sia riempito, si utilizza la temperatura di versamento più bassa possibile.

Il processo di iniezione di metallo fuso dalla pistola principale nello stampo è chiamato mainstream.,buchi di contrazione, e detriti, così come lesioni personali.

Per garantire la qualità delle parti di fusione delle macchine utensili, migliorare la produttività e garantire la sicurezza della produzione, occorre seguire rigorosamente le seguenti istruzioni di funzionamento:

(1) Prima di utilizzare rivestimenti, attrezzi da versamento, inoculanti per il trattamento preforno, agenti di sferoidizzazione, ecc., essi devono essere completamente essiccati prima dell'uso.

(2) Il personale di colata deve indossare abiti da lavoro e occhiali di protezione, se necessario, e l'officina deve essere libera di ostacoli.Durante il trasporto e la spazzolatura, le persone dovrebbero essere evitate di traboccare.

(3) Selezionare correttamente la velocità di iniezione, cioè allineare il cancello per ridurre l'impatto del metallo fuso sulla sabbia e iniettare lentamente all'inizio per facilitare lo scarico del gas.Poi versare velocemente per evitare le partizioni freddeVersare lentamente prima che sia quasi pieno, cioè seguire il principio di lento, veloce, lento.

(4) Per le macchine di fusione con grande contrazione del liquido e contrazione della solidificazione (come le macchine di fusione medie e grandi), esse devono essere riempite sul cancello o sul riser in tempo dopo la versatura.

(5) Durante il rifornimento, accendere il gas generato nello stampo in tempo per evitare la formazione di pori dovuti alla ritenuta dell'aria nello stampo.danneggia la salute umana e inquina l'aria.

2Fattori che influenzano la contrazione e la contrazione delle fuse del letto delle macchine utensili

(1) Contenuto di fosforo dei componenti di fusione delle macchine utensili: un elevato contenuto di fosforo nel ferro fuso amplia l'intervallo di solidificazione;e basso punto di fusione la fusione artificiale non può essere diffusa durante la solidificazione finaleIn generale, le fabbriche controllano il tenore di fosforo al di sotto dello 0,08%.

(2) Equivalente di carbonio delle fusioni a letto di macchina: può aumentare il contenuto di carbonio, aumentare l'espansione della grafitizzazione e ridurre i fori di contrazione e la contrazione.aumentare l'equivalente carbonio aumenterà anche la fluidità del ferro duttileLa formula empirica per la produzione di fusioni di alta qualità è C% 1/7Si% più di 39%.altri difetti come il galleggiamento di grafite non devono essere ammessi nella fusione.

Fusione di pezzi di colata di macchine utensili

I mezzi di raffreddamento più comunemente utilizzati per la scaldatura sono la salamoia, l'acqua e l'olio.e non è facile generare punti morbidi che non sono duri, ma talvolta il pezzo di lavoro si deforma o si crepa gravemente.L'utilizzo di olio come mezzo di raffreddamento è adatto solo per raffreddare alcuni acciai legati o piccoli pezzi di acciaio al carbonio con una stabilità relativamente elevata dell'austenite raffreddata.