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Il processo della pressofusione può essere diviso tipicamente in due tipi differenti: La camera fredda la pressofusione e la camera a caldo la pressofusione.

La pressofusione fredda della camera è il processo primarliy per la fabbricazione dell'alluminio le pressofusioni. Nella camera fredda la pressofusione, utilizza una siviera per trasportare il metallo fuso dalla fornace di tenuta nel cilindro sparato non riscaldato dell'iniezione o della camera. Questo metallo poi è sparato nel dado usando un pistone idraulico. Lo svantaggio principale di questo processo è che è relativamente più lento confrontato alla camera a caldo processo della pressofusione.

La camera a caldo la pressofusione è il processo pricipalmente per le leghe come zinco, magnesio o rame. In camera a caldo la pressofusione, il sistema ad iniezione è immersa in stagno di metallo fuso quindi il nome. La fornace è attaccata alla macchina via un sistema d'alimentazione chiamato un collo d'oca. Mentre il ciclo comincia il pistone ritira, che permette che il metallo fuso riempia «il collo d'oca» da un porto nel cilindro dell'iniezione. Come lo scendere del tuffatore, sigilla il porto e le forze il metallo fuso attraverso il collo d'oca ed ugello nel dado. Una volta che il metallo solidifica, il tuffatore tirerà verso l'alto. In seguito, il dado si aprirà e la parte è espelsa. Il vantaggio di questo processo è il suo breve tempo di ciclo e non richiede il metallo di essere trasportato da una fornace separata. Purtroppo, questo il processo della pressofusione è soltanto adatto a leghe che non attaccano il cilindro dell'iniezione.

Vantaggi della pressofusione
Durevolezza-confrontato alle parti di plastica, le pressofusioni sono più forti delle loro controparti di plastica. Nella maggior parte dei casi, anche se parti più sottili, la pressofusione può ancora mantenendo la sua forza per la sua applicazione. Ancora, muoiono le parti fuse possono resistere a a una vasta gamma di temperatura, rendente la realizzabile nelle temperature dure e nei luoghi di lavoro.

Alta produzione effeciency-dovuta alla capacità di produrre le parti complesse nella forma netta con pochi o nessun processi lavoranti richiesti, notevolmente ridurrà il tempo di produzione. Così la pressofusione è considerata come una di processo più efficace di ammassarsi per produrre le parti complesse del metallo non ferroso.

Libertà dimensione-con del processo della pressofusione, possiamo a ci separiamo una vasta gamma di forma e di dimensioni. A differenza di altri processi di fabbricazione quale il pezzo fucinato, il processo della pressofusione non limita la forma delle parti e nella maggior parte dei casi non sarà la forma netta delle parti.

Verde Fabbricazione-come lungamente fa prende affinchè di plastica biodegradi? Secondo gli scienziati, la plastica richiede almeno alcune centinaia di anni per degradarsi completamente. Ciò significa che i prodotti di plastica obsoleti pilled su nei materiali di riporto, inquinando le nostre spiagge, uccidendo milioni di animali di mare e causando i rischi per la salute agli abitanti nelle nostre vicinanze. A differenza di plastica, le parti della pressofusione soprattutto sono fatte di materiale riciclato. In media, circa 95% del metallo è riciclato dalle parti salvate, rendentegi un materiale sostenibile che può essere usato continuamente senza degradazione. Così la pressofusione è una tecnica di fabbricazione verde.

La colata con le inserzioni- processo della pressofusione permette che le inserzioni siano colata-in di formare determinate caratteristiche quali gli inserti filettati, gli elementi riscaldanti o le superfici del supporto ad alta resistenza.

La parete del diluente Colata-confrontata alla colata di sabbia o alla colata della conchiglia, dovuto l'alta pressione durante il processo dell'iniezione, la pressofusione può produrre si separa lo spessore della parete più sottile. Ciò permette la costruzione leggera come pure elimina o riduce il bisogno delle operazioni secondarie.

Svantaggi della pressofusione
Lo svantaggio principale la pressofusione è il costo di produzione molto alto. Confrontato all'altro processo fondente, sia le attrezzature fondenti richieste che i dadi e le componenti relative sono tutto il costosi. Di conseguenza, fare la pressofusione redditizia, un grande volume di produzione è preferita. Altri svantaggi sono che il processo è limitato ai metalli della alto-fluidità ed i pesi fondenti devono essere fra 30 grammi e 10kg. Nella norma il processo che della pressofusione la colata finale può avere una piccola quantità di porosità. Ciò impedisce tutto il calore che tratta o che salda, perché il calore induce il gas nei pori a espandersi, che causa le microfratture dentro la parte e lo sfaldamento della superficie. Uno svantaggio relativo della pressofusione è così che è soltanto per le parti in cui la morbidezza è accettabile. Le parti chehanno bisogno dell'indurimento (con l'indurimento o la cementazione) e della tempera non sono fattibili per la pressofusione.