Processo e tecnologia di produzione di profili di alluminio per l'energia solare

I pilastri, le barre di legame, le gambe di supporto, ecc.La Commissione ha concluso che il mercato dei pannelli solari e delle loro strutture di supporto sono nuovi mercati per l'applicazione di materiali in lega di alluminio e sono stati promossi e applicati a livello globale..

1Introduzione

L'energia solare è un nuovo tipo di energia verde inesauribile e priva di inquinamento.La Commissione ha pertanto ritenuto che la proposta di direttiva sia conforme alle disposizioni del regolamento (CE) n.Si tratta di un nuovo mercato per l'applicazione di materiali in lega di alluminio e è stato promosso e applicato a livello globale.

2. Ottimizzare la progettazione e la produzione di matrici per estrusione di profili di alluminio

La matrice di estrusione è uno strumento importante per garantire la forma e la precisione dimensionale dei prodotti fotovoltaici a profilo di alluminio.La progettazione e la qualità di fabbricazione della matrice di estrusione costituiscono un'importante garanzia per il conseguimento diPer produrre profili fotovoltaici in lega di alluminio ad alta precisione, è necessario utilizzare un sistema di produzione basso consumo, ad alta efficienza e a basso costo.è necessario ottimizzare la progettazione e la fabbricazione della matrice di estrusione.

2.1 Utilizzare attrezzature avanzate per la produzione di matrici per estrusione

L'equipaggiamento avanzato e di alta precisione per la lavorazione delle matrici per estrusione è un prerequisito per garantire la qualificazione delle matrici per estrusione metallica.per la produzione di profili fotovoltaici in lega di alluminio dovrebbero essere utilizzate attrezzature avanzate per la lavorazione della muffa, come CNC, taglio lento del filo, centro di lavorazione a tre assi, centro EDM, ecc. per migliorare la precisione di lavorazione e le prestazioni dello stampo.

2.2 Disposizione ragionevole dei fori dello stampo

Per garantire una buona simmetria dei profili fotovoltaici in alluminio e migliorare l'efficienza e il rendimento della produzione,la disposizione dei fori dello stampo deve rispettare il principio della simmetria centrale e adottare una disposizione simmetrica di più fori dello stampoNel processo di progettazione dello stampo, cercare di progettare la posizione del ponte sulla superficie non decorativa del profilo per evitare difetti.

2.3 Ottimizzare la progettazione della cinghia di lavoro del matrici di estrusione

La cintura di lavoro è la parte che stabilizza le dimensioni del prodotto e garantisce la qualità superficiale del prodotto.fare il cambio di lunghezza delicatamente, e utilizzare l'angolo di ostruzione e l'angolo di promozione del flusso per ridurre la portata del metallo, in modo da raggiungere lo scopo di un flusso metallico uniforme e migliorare la qualità superficiale del profilo.

3Controllo della composizione chimica

L'uso della lega di alluminio 6063 è diventato una scelta importante per la produzione di profili fotovoltaici in lega di alluminio ad alta precisione.6063 lega di alluminio Al-Mg-Si è una lega di alluminio rinforzata trattata termicamente. La fase di rinforzo della lega è Mg2Si. Ha buone prestazioni di estrusione e bassa sensibilità di spegnimento, buona plasticità ad alta temperatura, ampio intervallo di temperatura di spegnimento,e bassa velocità critica di spegnimentoAll'interno del range di composizione della lega di alluminio 6063, valori diversi di composizione chimica si tradurranno in diverse proprietà del materiale.la differenza di prestazione oscilla in un ampio intervalloPer assicurare la precisione dei profili fotovoltaici in lega di alluminio,la composizione chimica della lega deve essere determinata rigorosamente secondo le norme di controllo dell'impresa.

4. processo di fusione, fusione e omogeneizzazione di lingotti

4.1 Processo di fusione e raffinazione

Per la fusione si utilizza un forno di fusione a accumulo di calore rotativo e la temperatura di fusione è di 720-760°C. A una temperatura superiore a 720°C, viene soffiato nell'agente di raffinazione per 15 minuti azoto di alta purezza,e la quantità di agente di raffinazione è pari a 0Dopo la raffinazione, viene effettuata una mescolanza elettromagnetica per 15 minuti e il liquido di alluminio viene lasciato stare per 20-30 minuti.L'ispezione dei campioni controlla rigorosamente la composizione chimica della soluzione di lega di alluminio in modo che il materiale possa raggiungere le proprietà meccaniche richieste.

4.2 Processo di fusione

Si utilizza un metodo di fusione semicontinuo a raffreddamento diretto con acqua, il metodo di raffreddamento diretto con acqua ha un'alta intensità di raffreddamento e una velocità di raffreddamento elevata.che raffina la struttura di fusione e aumenta la densità della strutturaControllare la temperatura di fusione a 710-730°C, la velocità di fusione a 50-70mm/min,e la pressione dell'acqua di raffreddamento a 0.1-0.3MPa. Per ridurre la tendenza alle crepe calde e migliorare la composizione chimica della lega, si adotta l'aggiunta in linea di filo di boro di titanio di alluminio,e la velocità di aggiunta è di 1700-2000 mm/min.

4.3 Omogeneizzazione della struttura delle barre fuse

Per ridurre ed eliminare la segregazione intracristallina del lingotto e migliorare l'inomogeneità della sua composizione chimica e struttura organizzativa,la canna fusa in lega di alluminio è omogeneizzataLe condizioni tecniche per il controllo sono di riscaldare la canna fusa a 540-550°C, di tenerla calda per 8-10 ore e di raffreddarla con vento forte e nebbia d'acqua dopo averla tolta dal forno.Rilascio dopo omogeneizzazione, il raffreddamento deve essere accelerato per garantire l'uniformità del colore dopo l'anodizzazione.

5Controllo dei processi e delle condizioni tecniche per l'estrusione e l'invecchiamento

Il processo e le condizioni tecniche per l'estrusione, il raffreddamento in linea e l'invecchiamento dei profili in lega di alluminio 6063 devono controllare la temperatura di riscaldamento della barra fusa: 440-480°C;temperatura di riscaldamento dello stampo: 450-480°C, tempo di riscaldamento dello stampo inferiore a 5 ore; temperatura di riscaldamento del barile di estrusione 460-500°C; velocità di estrusione: 12-18m/min; temperatura della porta di scarico 510-550°C;metodo di raffreddamento è il raffreddamento in linea ad aria o il raffreddamento a nebbia d'acquaIl trattamento dell'invecchiamento viene eseguito dopo l'asciugatura in linea dei profili estrusi: temperatura di controllo 200±5°C, tempo di isolamento: 3h.La combinazione di trattamento in soluzione solida di lega di alluminio 6063 e processo di estrusione può evitare la crescita di grani e migliorare le proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti a profilo.