Difetti del materiale di stampaggio della colata di sabbia Motivi e soluzioni

Difetti del materiale da stampaggio

In questa categoria sono compresi i difetti che sono causati dalle caratteristiche dei materiali da stampaggio.fusioneQuesti difetti si verificano essenzialmente perché i materiali di stampaggio non hanno le proprietà richieste o a causa di un'inadeguata imballaggio.

Tagli e lavaggi

Questi appaiono come macchie ruvide e aree di metallo in eccesso, e sono causati dall'erosione della sabbia da moltiplicazione da parte del metallo fuso che scorre.Questo può essere causato dalla sabbia di stampaggio non ha una resistenza sufficiente o il metallo fuso che scorre ad alta velocitàIl primo può essere risolto con la corretta scelta della sabbia da modellare e l'impiego di un metodo di modellazione appropriato.Quest'ultimo può essere curato modificando la progettazione del cancello per ridurre la turbolenza nel metallo, aumentando le dimensioni dei cancelli o utilizzando più cancelli.

Fusione

Ciò è causato dalla fusione dei granelli di sabbia con il metallo fuso, dando un aspetto friabile e vetroso sulla superficie di fusione.La ragione principale di questo difetto è che l'argilla nella sabbia da modellazione è di bassa refrattaria o che la temperatura di versamento è troppo altaLa scelta di un tipo e di una quantità adeguati di bentonite potrebbe curare questo difetto.

Flusso

Un deflusso è causato quando il metallo fuso scorre fuori dallo stampo.

Coda e guinzaglie di topo

La coda di topo è causata dal fallimento della compressione della pelle della cavità dello stampo a causa dell'eccessivo calore nel metallo fuso.quindi spostando la parete dello stampo all'indietro e nel processo quando la parete dà via, la superficie di fusione può essere contrassegnata da una piccola linea, come illustrato nella figura.Le cuciture sono le code di topo che sono severe.

La causa principale di questi difetti è che la sabbia da stampaggio ha scarse proprietà di espansione e resistenza al caldo o il calore nel metallo da versare è troppo elevato.la sabbia di rivestimento applicata non contiene sufficiente materiale carbonato per fornire l'effetto di ammortizzazione necessarioLa corretta scelta degli ingredienti di sabbia e la temperatura di versamento sono le misure per ridurre l'incidenza di questi difetti.

Penetrazione del metallo

Quando il metallo fuso entra negli spazi tra i granelli di sabbia, il risultato sarebbe una superficie di fusione ruvida.o non è stato applicato alcun lavaggio dello stampo alla cavità dello stampoQuesto può essere causato anche da temperature di versamento più elevate.

Ottimo.

Sotto l'influenza delle forze metallostatiche, la parete dello stampo può spostarsi indietro causando un gonfiore delle dimensioni della colata.L'aumento delle esigenze di alimentazione delle fusioni deve essere curato con la corretta scelta del rising.La causa principale di questo è la procedura di produzione di stampi difettosa adottata. Un corretto blocco dello stampo dovrebbe correggere questo difetto.

Scendiamo.

La causa di questo difetto è la caduta di sabbia o di grumi di moltiplicazione che normalmente cadono dalla superficie di copertura nella cavità dello stampo, principalmente a causa di un inadempiente inchiostro del materasso di copertura.