Fusione di sabbia Versamento di metalli Motivi e soluzioni metallurgiche

1. Versamento di difetti metallici

I probabili difetti di questa categoria sono gli errori di funzionamento e le chiusure a freddo e le inclusioni di scorie.

Misruns e chiusure a freddo

Il misrun è causato quando il metallo non è in grado di riempire completamente la cavità dello stampo e quindi lascia cavità non riempite.Una chiusura a freddo è causata quando due flussi di metallo durante la riunione nella cavità dello stampo non si fondono correttamenteA volte si può osservare una condizione che porta a chiusure a freddo quando non sono presenti in una fusione dei comeri taglienti.Questi difetti sono causati essenzialmente dalla minore fluidità del metallo fuso o dal troppo piccolo spessore della sezione della colataL'ultimo può essere rettificato con una corretta progettazione della colata.Questo difetto può essere causato anche quando la capacità di rimozione del calore è aumentata, come nel caso di muffe di sabbia verde.Le fusioni con un elevato rapporto superficie/volume sono più soggette a tali difetti.Questo difetto si verifica anche negli stampi che non hanno una ventilazione adeguata a causa della contropressione dei gas.I rimedi migliorano la progettazione dello stampo.

Inclusioni di scorie

Durante il processo di fusione viene aggiunto flusso per rimuovere gli ossidi e le impurità indesiderate presenti nel metallo.prima che il metallo venga versato nello stampoAltrimenti, qualsiasi scorie che entri nella cavità dello stampo indebolirà la colata e rovinerà anche la superficie della colata.Questo può essere eliminato da alcuni dei metodi di cattura delle scorie come lo sversamento di schermi del bacino o estensioni del corridoio.

2- difetti metallurgici.

I difetti che possono essere raggruppati in questa categoria sono lacrime calde e punti caldi.

Lacrime calde

Poiché il metallo ha una bassa resistenza a temperature più elevate, qualsiasi stress di raffreddamento indesiderato può causare la rottura della colata.

Punti caldi

Questi sono causati dal raffreddamento della fusione. Per esempio, con ghisa grigia che ha piccole quantità di silicio, può risultare in ghisa bianca molto dura sulla superficie raffreddata.Questo punto caldo interferirà con la successiva lavorazione di questa regionePer eliminare i punti caldi è essenziale un adeguato controllo metallurgico e pratiche di raffreddamento.

Come si è visto dai paragrafi precedenti, i rimedi per alcuni difetti sono anche la causa di altri.L'ingegnere della fonderia deve analizzare la colata dal punto di vista della sua applicazione finale e quindi arrivare a una procedura di stampaggio adeguata per eliminare o ridurre al minimo i difetti di colata più indesiderabili.