Castingè uno dei primi metodi di modellazione del metallo conosciuti dagli esseri umani. Significa generalmente versare il metallo fuso in uno stampo refrattario con una cavità della forma da realizzare e lasciarlo solidificare.Quando solidificatoL'oggetto metallico desiderato viene estratto dallo stampo refrattaria o rompendo lo stampo o smontando lo stampo.

1Vantaggi e limitazioni

Ilprocesso di fusioneIl materiale fuso scorre in qualsiasi piccola sezione della cavità dello stampo e come tale,qualsiasi forma complessa - interna o esterna - può essere fatta con il processo di fusioneInoltre, gli strumenti necessari per la fusione dei stampi sono molto semplici ed economici.per la produzione sperimentale o per la produzione di piccoli lottiIl processo di fusione consente di collocare la quantità di materiale esattamente dove è richiesto, riducendo così il peso.Le fusioni sono generalmente raffreddate uniformemente da tutti i lati e quindi non si prevede che abbiano proprietà direzionali.Esistono alcuni metalli che possono essere lavorati solo con la fusione e non con altri processi come la forgiatura a causa delle considerazioni metallurgiche.anche fino a 200 tonnellate possono essere realizzate.

Tuttavia, la precisione dimensionale e la finitura superficiale raggiunta da normaliprocesso di fusione della sabbiaIn molti casi, la produzione di acciaio a caldo non sarebbe adeguata per l'applicazione finale.Il processo di fusione della sabbia richiede una certa intensità di manodopera e, di conseguenza, sono previsti molti miglioramenti.Per alcuni materiali è spesso difficile rimuovere i difetti derivanti dall'umidità presente nelle fusioni di sabbia.

2. Procedura di produzione di stampi di sabbia

La procedura per la fabbricazione di uno stampo tipico di sabbia è descritta nelle seguenti fasi:

Innanzitutto, una tavola di fondo viene posta sulla piattaforma di stampaggio o sul pavimento, rendendo la superficie uniforme.Il materasso di stampaggio a resistenza viene tenuto a testa in giù sulla tavola inferiore insieme alla parte di resistenza del disegno al centro del materasso sulla tavolaTra il disegno e le pareti del materasso deve esserci una distanza sufficiente dell'ordine di 50-100 mm.La sabbia a secco è spruzzata sulla tavola e sullo schema per fornire uno strato non appiccicosoLa sabbia da stampaggio appena preparata della qualità richiesta viene ora versata nella resistenza e sullo schema fino a uno spessore di 30 a 50 mm.Il resto del fiocco è completamente riempito con la sabbia di riserva e uniformemente schiacciato per compattare la sabbia- Il blocco della sabbia deve essere effettuato in modo adeguato, in modo da non compattarla troppo, rendendo difficile l'uscita dei gas, né troppo sciolta, in modo che lo stampo non abbia una resistenza sufficiente.Dopo che il colpo è finito, la sabbia in eccesso nel pallone viene completamente raschiata con una barra piana al livello dei bordi del pallone.

Ora, con un filo di ventilazione, che e' un filo da 1 a 2 mm di diametro con un'estremita' appuntita,sono realizzati fori di ventilazione nella resistenza a tutta la profondità del materasso e del disegno per facilitare l'eliminazione dei gas durante la solidificazione della colataQuesto completa la preparazione della resistenza.

Il fiocco di resistenza finito viene ora arrotolato sulla tavola inferiore esponendo il disegno.i bordi di sabbia intorno al modello è riparato e la copertura metà del modello è posto sopra il modello di resistenzaIl fiocco di copertura situato in cima alla resistenza è posizionato allineandosi nuovamente con l'aiuto dei perni.La sabbia secca di separazione è spruzzata su tutta la resistenza e sul modello

Un perno per la realizzazione del passaggio è posizionato a una piccola distanza di circa 50 mm dal disegno.se necessario, il perno di scarico viene conservato in un luogo appropriato e viene spruzzata sabbia di stampaggio appena preparata simile a quella della resistenza insieme alla sabbia di supportoLa sabbia viene accuratamente schiacciata, la sabbia in eccesso viene raschiata e si creano buchi di ventilazione in tutta la copertura come nella resistenza.

La pinna di spruzzatura e la pinna di elevazione vengono attentamente tolte dal materasso e successivamente il bacino di versamento viene tagliato vicino alla parte superiore della pinna.La copertura è separata dalla resistenza e qualsiasi sabbia sciolta sulla copertura e l'interfaccia di resistenza della resistenza viene soffiata via con l'aiuto di soffiOra, the cope and the drag pattern halves are withdrawn by using the draw spikes and rapping the pattern all around to slightly enlarge the mould cavity so that the mould walls are not spoiled by the withdrawing patternI corridori e i cancelli vengono tagliati nel stampo con cura senza rovinare lo stampo. Qualsiasi sabbia in eccesso o sciolta trovata nei corridori e nella cavità dello stampo viene soffiata via con i soffi.la sabbia in forma di pasta viene applicata su tutta la cavità dello stampo e sui corridori, che darebbe alla fusione finita una buona finitura superficiale.

Il nastro di sabbia secca viene preparato utilizzando una scatola di sabbia. Dopo una cottura adeguata, viene inserito nella cavità dello stampo.Un peso adeguato è mantenuto sulla copertura per prendersi cura della forza metalostatica verso l'alto durante la colata del metallo fuso.