pre-cleaning → degreasing → water washing → rust removal → water washing → neutralization → water washing → phosphating → water washing → passivation → electrophoretic coating → tank top Cleaning → ultrafiltration water washing → drying → offline.

(2) Il substrato e il pretrattamento dell'oggetto rivestito hanno una grande influenza sulla pellicola di rivestimento elettroforetica.

Le fusioni metalliche sono generalmente desossate con sabbiatura o colpo di sabbia, i filati di cotone vengono utilizzati per rimuovere la polvere galleggiante sulla superficie del pezzo da lavorare,e la carta vetrata viene utilizzata per rimuovere le lastre di acciaio residue e altri detriti sulla superficieLa superficie dell'acciaio viene trattata con degrasso e rimozione della ruggine.Prima dell'elettroforesi anodica i pezzi di lavoro in metallo ferroso devono essere fosfatizzati, altrimenti la resistenza alla corrosione della pellicola vernice sarà scarsa.e la pellicola di fosfato deve avere cristalli fini e uniformi.

(3) Nel sistema di filtrazione, viene generalmente adottata la filtrazione primaria, e il filtro è una struttura di sacchetto a maglia.

La vernice elettroforetica viene trasportata al filtro attraverso una pompa verticale per la filtrazione.il sacchetto filtro con una dimensione dei pori di 50 μm è il miglioreNon solo può soddisfare i requisiti di qualità del film di vernice, ma può anche risolvere il problema dell'ostruzione dei sacchetti filtranti.

(4) Le dimensioni del sistema di circolazione del rivestimento elettroforetico influenzano direttamente la stabilità del bagno e la qualità della pellicola di vernice.

L'aumento del volume di circolazione riduce la precipitazione e le bolle del liquido da bagno; tuttavia, l'invecchiamento del liquido da bagno accelera, il consumo di energia aumenta,e la stabilità del liquido del bagno peggioraÈ ideale controllare i tempi di ciclo del liquido del serbatoio a 6-8 volte/ora, il che non solo garantisce la qualità del film di vernice, ma garantisce anche il funzionamento stabile del liquido del serbatoio.

(5) Con l'aumentare del tempo di produzione, l'impedenza del diaframma dell'anodo aumenterà e la tensione di lavoro effettiva diminuirà.

Pertanto, nella produzione, la tensione di funzionamento dell'alimentazione dovrebbe essere aumentata gradualmente in base alla perdita di tensione per compensare il calo di tensione del diaframma dell'anodo.

(6) Il sistema di ultrafiltrazione controlla la concentrazione degli ioni di impurità portati dal pezzo di lavoro per garantire la qualità del rivestimento.

Nel funzionamento di questo sistema, va notato che una volta che il sistema è in funzione,deve funzionare continuamente ed è severamente vietato farlo in modo intermittente per evitare che la membrana di ultrafiltrazione si asciugaLa resina secca e il pigmento aderiscono alla membrana di ultrafiltrazione e non possono essere puliti a fondo.che influenzerà gravemente la permeabilità all'acqua e la durata di vita della membrana di ultrafiltrazioneLa velocità di uscita dell'acqua della membrana di ultrafiltrazione mostra una tendenza al ribasso con il tempo di funzionamento.Deve essere pulito una volta per 30-40 giorni di lavoro continuo per garantire l'acqua di ultrafiltrazione necessaria per la lisciviazione e il lavaggio da ultrafiltrazione.

(7) Il metodo di rivestimento elettroforetico è adatto per il processo di produzione di un gran numero di linee di montaggio.

Il ciclo di rinnovo del bagno di elettroforesi deve essere entro 3 mesi.e il bagno viene regolato e sostituito in base ai risultati delle proveGeneralmente i parametri della soluzione di bagno sono misurati con la seguente frequenza: valore del pH, contenuto di solidi e conduttività della soluzione di elettroforesi,soluzione di ultrafiltrazione e soluzione di pulizia di ultrafiltrazione, soluzione polare agli anioni (anodo), lozione circolante e soluzione di depurazione deionizzante una volta al giorno; rapporto di base, contenuto di solventi organici e test di laboratorio in serbatoio piccolo due volte alla settimana.

(8) Per la gestione della qualità della pellicola di vernice, l'uniformità e lo spessore della pellicola di vernice devono essere controllati frequentemente, e l'aspetto non deve avere fori, flessione, buccia d'arancia,le rughe, ecc. Controllare regolarmente gli indicatori fisici e chimici quali l'adesione e la resistenza alla corrosione del film di rivestimento.

Il ciclo di ispezione è conforme alle norme di ispezione del fabbricante e, in generale, ogni lotto deve essere ispezionato.