La differenza tra processo di fusione e processo di forgiatura

Processo di fusione

La fusione è il processo di fusione del metallo in un liquido che soddisfa determinati requisiti e di versamento in uno stampo.con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 30 mm, dimensioni e prestazioni sono ottenute.

Il costo del bianco prodotto dalla fusione è basso e può dimostrare la sua efficienza economica per parti con forme complesse, in particolare quelle con cavità interne complesse;ha un'ampia adattabilità e buone proprietà meccaniche completeLa fusione è una tecnologia di trattamento termico dei metalli che gli esseri umani hanno padroneggiato in precedenza, con una storia di circa 6.000 anni.

Esistono molti tipi di fusioni, che si suddividono in: fusioni ordinarie di sabbia, compresi tre tipi di sabbia grezza, sabbia secca e sabbia chimica; fusioni speciali,secondo diversi materiali di modellazione, possono essere suddivisi in fusioni speciali con sabbia minerale naturale e ghiaia come materiali di modellazione principali (come fusioni di precisione, fusioni in argilla, fusioni a guscio nelle fonderie,fusioni a pressione negativa, fusioni solide, fusioni in ceramica, ecc.) e fusioni speciali con metallo come materiale principale dello stampo (come la fusione di stampi metallici, la fusione a pressione, la fusione continua, la fusione a bassa pressione,fusione a centrifughe, ecc.).

Il processo di fusione comprende generalmente:

1 Preparazione di stampi (contenitori per la trasformazione di metalli liquidi in fusioni solide). I stampi possono essere suddivisi in sabbia, metallo, ceramica, argilla, grafite, ecc. a seconda dei materiali utilizzati,e possono essere suddivisi in una sola volta in base al numero di utilizziI principali fattori che influenzano la qualità delle fusioni sono la qualità delle fusioni semipermanenti e permanenti.

2 Fusione e fusione di metalli di fusione.

3 Ispezione della lavorazione della colata, la lavorazione della colata comprende la rimozione di sostanze estranee dal nucleo e dalla superficie della colata, la rimozione di sporgenze come risors di colata, borse di pala e cuciture sovrastanti,nonché trattamento termico, modellazione, prevenzione della ruggine e lavorazione grezza.

Processo di forgiatura

La forgiatura è un metodo di lavorazione che utilizza una macchina da forgiatura per applicare pressione su un metallo in bianco per produrre deformazioni plastiche per ottenere forgiature con determinate proprietà meccaniche,determinate forme e dimensioni.

Attraverso la forgiatura, si può eliminare la debolezza del metallo e dei fori di saldatura, e le proprietà meccaniche delle forgiature sono generalmente migliori di quelle delle fusioni dello stesso materiale.Per parti importanti di macchine con carico elevato e condizioni di lavoro difficili, oltre alle forme semplici, ai profili o alle parti saldate che possono essere laminate, vengono utilizzate principalmente le forgiature.

Secondo il metodo di modellazione, la forgiatura può essere suddivisa in:

1 Forgiazione a cielo aperto (forgiazione libera): il metallo tra l'incudine superiore e quella inferiore (incudine) viene deformato per effetto di impatto o pressione per ottenere le forgie richieste, principalmente con la forgiazione manuale e meccanica.

2 Fusione chiusa: il metallo vuoto viene compresso e deformato in una matrice di forgiatura con una certa forma per ottenere le forge.per la fabbricazione o la vendita di prodotti della voce 8528Secondo la temperatura di deformazione, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura a caldo (la temperatura di lavorazione è superiore alla temperatura di ricristallizzazione del bianco),Forgia a caldo (inferiore alla temperatura di ricristallizzazione) e forgia a freddo (temperatura normale).

I materiali di forgiatura sono principalmente acciaio al carbonio e acciai legati di varie composizioni, seguiti da alluminio, magnesio, titanio, rame ecc. e loro leghe.Lo stato originale del materiale comprende le barreIl rapporto tra la superficie della sezione trasversale del metallo prima della deformazione e la superficie della sezione trasversale della matrice dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura.La corretta scelta del rapporto di forgiatura ha molto a che fare con il miglioramento della qualità del prodotto e la riduzione dei costi.

Indipendentemente dal processo, l'uso della tecnologia a raggi X per test non distruttivi durante o dopo la fabbricazione del pezzo può mantenere un buon controllo dei problemi di qualità.