Attualmente, i principali processi di fusione comprendono il processo di fusione a pressione, il processo di fusione a bassa pressione, il processo di fusione a sabbia, il processo di fusione di investimento,processo di fusione a schiuma persa e processo di fusione a centrifuga.
La colata a pressione presenta due caratteristiche principali: l'elevata pressione e l'elevata velocità di riempimento degli stampi di colata a pressione.La sua pressione specifica di iniezione comunemente utilizzata va da diverse migliaia a decine di migliaia di kPaLa velocità di riempimento è di circa 10 ~ 50 m / s, e talvolta può anche raggiungere più di 100 m / s. Il tempo di riempimento è molto breve, generalmente nell'intervallo di 0,01 ~ 0,2 s.Rispetto ad altri metodi di fusione, la colata a stiro ha i seguenti tre vantaggi: buona qualità del prodotto, elevata precisione dimensionale delle fusioni, generalmente equivalente al livello 6 a 7, o addirittura fino al livello 4; buona finitura superficiale,generalmente equivalenti ai livelli da 5 a 8La sua durezza è generalmente superiore del 2530% a quella della colata in sabbia, ma il suo allungamento è ridotto di circa il 70%;ha dimensioni stabili e una buona intercambiabilitàPer esempio, l'attuale spessore minimo della parete delle parti di fusione a stampa in lega di zinco può raggiungere 0,3 mm;lo spessore minimo della parete delle fusioni in lega di alluminio può raggiungere 0.5 mm; il diametro minimo del foro di fusione è di 0,7 mm; e il passo minimo del filo è di 0,75 mm.
Materiale di fusione: lega di alluminio, lega di magnesio
Qualità della fusione: da diversi grammi a decine di chilogrammi
Qualità della superficie di fusione: buona
Struttura della fusione: complessa (disponibile nucleo di sabbia)
Costi di produzione: le macchine e gli stampi per la colata a stampa sono costosi da realizzare
Scopo di applicazione: produzione in serie di diverse fusioni di leghe non ferrosi di piccole e medie dimensioni, fusioni a parete sottile e fusioni resistenti alla pressione.
Caratteristiche del processo: le fusioni hanno un'elevata precisione dimensionale, una superficie liscia, una struttura densa, un'elevata efficienza produttiva e un basso costo, ma il costo delle macchine e degli stampi per la fusione a stampa è elevato.
La colata a bassa pressione è un metodo di colata in cui il metallo liquido riempie lo stampo e si solidifica in una colata sotto l'azione di gas a bassa pressione.La fusione a bassa pressione è stata inizialmente utilizzata principalmente per la produzione di fusioni in lega di alluminio, e successivamente il suo uso è stato ulteriormente ampliato per la produzione di fusioni di rame, fusioni di ferro e fusioni di acciaio ad alto punto di fusione.
Materiale di fusione: lega non ferrosa
Qualità della fusione: da decine di grammi a decine di chilogrammi
Qualità della superficie di fusione: buona
Struttura della fusione: complessa (disponibile nucleo di sabbia)
Costo di produzione: il costo di produzione del tipo metallo è elevato
Ambito di applicazione: piccoli lotti, preferibilmente grandi lotti di fusioni di leghe non ferrosi di grandi e medie dimensioni, e possono produrre fusioni a pareti sottili.
Caratteristiche del processo: la struttura di fusione è densa, il rendimento del processo è elevato, l'attrezzatura è relativamente semplice e possono essere utilizzati vari stampi di fusione, ma la produttività è relativamente bassa.
La colata in sabbia è il processo di colata più comunemente utilizzato nell'industria della fonderia oggi.Può produrre fusioni che vanno da decine di grammi a decine di tonnellate e più grandiIl vantaggio principale della fusione in sabbia è il basso costo di produzione.in termini di finitura superficialeIn termini di modellazione, può essere modellato a mano o a macchina.per la produzione di materie plastiche, di materie plastiche o di materie plasticheLa modellazione meccanica può migliorare significativamente la precisione e le dimensioni della superficie.
Materiale di fusione: vari materiali
Qualità della fusione: decine di grammi - decine di tonnellate a centinaia di tonnellate
Qualità della superficie di fusione: scarsa
Struttura della colata: semplice
Costo di produzione: basso
Scopo di applicazione: i metodi di fusione più utilizzati.per la produzione di materie plastiche, di materie plastiche o di materie plasticheLa modellazione meccanica è adatta per le fusioni medie e piccole prodotte in lotti.
Caratteristiche del processo: modellazione manuale: flessibile e facile, ma ha una bassa efficienza di produzione, un'alta intensità di lavoro e una bassa precisione dimensionale e qualità superficiale.elevata precisione dimensionale e qualità superficiale, ma un investimento elevato.
Il processo di fusione dell'investimento ha avuto origine prima, nel mio paese, il processo di fusione dell'investimento è stato usato nella produzione di gioielli per nobili durante il periodo di primavera e autunno.Le fusioni di investimento sono generalmente più complesse e non sono adatte per le fusioni di grandi dimensioniIl processo è complesso e difficile da controllare, e i materiali utilizzati e consumati sono relativamente costosi.requisiti di alta precisione, o difficile da eseguire in altre lavorazioni, come le pale dei motori a turbina.
Materiale di fusione: acciaio fuso e leghe non ferrosi
Qualità della fusione: diversi grammi--- diversi chilogrammi
Qualità della superficie di fusione: molto buona
Struttura della colata: qualsiasi complessità
Costo di produzione: quando viene prodotto in massa, è più economico della produzione completamente meccanica.
Scopo di applicazione: vari lotti di piccole e complesse fusioni di precisione di acciaio fuso e leghe ad alto punto di fusione, particolarmente adatti alla fusione di opere d'arte e parti meccaniche di precisione.
Caratteristiche del processo: precisione dimensionale, superficie liscia, ma bassa efficienza produttiva.
La fusione di schiuma è la fusione e la combinazione di paraffina di cera o di schiuma simili per dimensioni e forma alle fusioni in gruppi di modelli.sono sepolti nella sabbia secca di quarzo e vibrano per dare formaSono versati sotto pressione negativa per vaporizzare il modello. , un nuovo metodo di fusione in cui il metallo liquido occupa la posizione del modello e si solidifica e raffredda per formare una fusione.La fusione di schiuma è un nuovo processo con un margine quasi nullo e una precisione di stampaggioQuesto processo non richiede la presa della muffa, nessuna superficie di separazione e nessun nucleo di sabbia.Errori dimensionali causati da combinazioni.
Materiale di fusione: vari materiali
Massa di fusione: da diversi grammi a diverse tonnellate
Qualità della superficie di fusione: buona
Struttura della colata: più complessa
Costo di produzione: inferiore
Scopo di applicazione: fusioni in leghe più complesse e diverse in lotti diversi.
Caratteristiche del processo: la precisione dimensionale delle fusioni è elevata, la libertà di progettazione delle fusioni è ampia e il processo è semplice, ma la combustione dei modelli ha determinati effetti ambientali.
La fusione a centrifuga si riferisce a un metodo di fusione in cui il metallo liquido viene versato in uno stampo rotante, riempito e solidificato in una fusione sotto l'azione della forza centrifuga.La macchina utilizzata per la fusione centrifughe è chiamata macchina di fusione centrifughe. Usiamo principalmente tubi e cilindri centrifugati come tubi di ferro, maniche di rame, rivestimenti di cilindri, maniche di rame con supporto in acciaio bimetallico, ecc. La fusione centrifughe è quasi un metodo principale;in aggiunta, in rulli di acciaio resistenti al calore,Il metodo di fusione centrifughe è utilizzato anche molto efficacemente nella produzione di spazi bianchi per tubi cuciti e tamburi di asciugatura per macchine per la cartaAttualmente sono state prodotte macchine di fusione centrifughe altamente meccanizzate e automatizzate e è stata costruita una fabbrica di fusione di tubi centrifughe meccanizzate di produzione in serie.
Materiale di fusione: ghisa grigia, ferro duttile
Qualità della fusione: da decine di chilogrammi a diverse tonnellate
Qualità della superficie di fusione: buona
Struttura della fusione: in genere fusioni cilindriche
Costo di produzione: inferiore
Scopo: piccoli o grandi lotti di pezzi fusi rotanti e accessori per tubi di vari diametri.
Caratteristiche del processo: le fusioni hanno un'elevata precisione dimensionale, una superficie liscia, una struttura densa e un'elevata efficienza produttiva.
Persona di contatto: Mr. Fred Zhang
Telefono: 0086 574 28861663
Fax: 86-574-28861665
Parti dell'automobile della colata di acciaio di precisione del silicio
