In tutte le fusioni in sabbia, nella fusione a guscio o nella fusione di investimento, è necessario preparare uno stampo per ciascuna delle fusioni prodotte.fare uno stampo per ogni fusione da produrre può essere difficile e costosoSi può quindi realizzare uno stampo permanente, chiamato stampo, da cui si possono produrre un gran numero di pezzi di colata, da 100 a 250 000,a seconda della lega utilizzata e della complessità della fusioneQuesto processo è chiamato fusione permanente o fusione a gravità, poiché il metallo entra nello stampo sotto gravità.

Il materiale da stampare è selezionato tenendo conto della temperatura di versamento, delle dimensioni della colata e della frequenza del ciclo di colata, che determinano il calore totale da sopportare dalla matrice.Il ferro fuso grigio a grana fine è il materiale di stampaggio più utilizzatoLe leghe di ghisa, di acciaio al carbonio e di acciai legati (H11 e H14) sono utilizzate anche per volumi e parti di grandi dimensioni.Gli stampi di grafite possono essere utilizzati per la produzione di piccoli volumi di alluminio e magnesioLa durata della matrice è minore per le leghe ad alta temperatura di fusione come il rame o la ghisa grigia.

Per la realizzazione di porzioni vuote, i nuclei vengono utilizzati anche nella fusione di stampi permanenti.

I nuclei possono essere realizzati in metallo o sabbia. Quando vengono utilizzati nuclei di sabbia, il processo è chiamato stampaggio semipermanente.il nucleo metallico deve essere rimosso immediatamente dopo la solidificazionePer le forme complesse, a volte vengono utilizzati i nuclei metallici pieghevoli (multipiece core) nei stampi permanenti.Il loro utilizzo non è esteso a causa del fatto che è difficile posizionare in modo sicuro il nucleo come un unico pezzo e anche a causa delle variazioni dimensionali che possono verificarsiPertanto, con i nuclei pieghevoli, il progettista deve fornire tolleranze grossolane su queste dimensioni.

Nel normale ciclo di fusione, la temperatura alla quale viene utilizzato lo stampo dipende dalla temperatura di versamento, dalla frequenza del ciclo di fusione, dal peso della fusione, dalla forma della fusione, dallo spessore della parete di fusione,spessore della parete dello stampo e spessore del rivestimento dello stampoSe la fusione viene effettuata con il calco a freddo, è probabile che le prime fusioni abbiano errori fino a quando il calco non raggiunge la temperatura di funzionamento.lo stampo deve essere pre-riscaldato alla sua temperatura di funzionamento, preferibilmente in forno.

I materiali che vengono normalmente fusi in stampi permanenti sono leghe di alluminio, leghe di magnesio, leghe di rame, leghe di zinco e ghisa grigia.Le dimensioni dei pezzi fusti sono limitate a 15 kg nella maggior parte dei materialiPer quanto riguarda l'alluminio, tuttavia, sono state prodotte grandi fuse con una massa fino a 350 kg.Fuse semplici con spessore della parete uniforme e senza dettagli complessi.

Vantaggi dei componenti per la fusione di stampi permanenti:

1A causa degli stampi metallici utilizzati, questo processo produce una colata a grana fine con proprietà meccaniche superiori.

2. producono una finitura superficiale molto buona dell'ordine di 4 micron e un aspetto migliore

3. possono essere ottenute tolleranze di dimensioni ravvicinate

4È economico per la produzione su larga scala in quanto la manodopera necessaria per la preparazione dello stampo è ridotta

5- possono essere realizzati fori a nucleo piccolo rispetto alla colata in sabbia

6. Gli inserti possono essere facilmente gettati in posizione