Parti dell'automobile della colata di acciaio di precisione del silicio

Collegamento di tubi di fusione di anello in acciaio inossidabile

Specificità:

1, siamo produttori

2, ordini in piccole quantità accettati

3, può utilizzare alta pressione

Abbiamo due tipi di processi di fusione di investimento: il processo di silice Sol e il processo di vetro ad acqua.

Il processo Silica Sol viene utilizzato per la fusione di parti complesse di alta qualità con requisiti di una finitura superficiale molto buona e tolleranze dimensionali ravvicinate.

Il processo del vetro ad acqua è tipico del processo nelle fasi iniziali delle fusioni di investimento.ma non ha una finitura superficiale o tolleranze altrettanto buoneIl processo del vetro ad acqua fornisce parti che hanno una migliore finitura superficiale e tolleranze dimensionali rispetto alle fusioni di sabbia.

La fusione di investimenti in cera perduta è un processo complesso che comporta più passaggi e possono sorgere vari problemi in ogni fase del processo.Ecco alcuni problemi e soluzioni comuni nella fusione di investimento di cera persa:

Deficienti del modello di cera: i modelli di cera possono essere soggetti a difetti come bolle d'aria, crepe e deformazioni.è importante utilizzare cera di alta qualità e assicurarsi che l'attrezzatura di iniezione di cera funzioni correttamenteInoltre, l'ispezione dei modelli prima di investire può aiutare a individuare i difetti in anticipo.

Cracking delle conchiglie ceramiche: le conchiglie ceramiche possono rompersi durante il processo di investimento o quando il metallo fuso viene versato nello stampo.è importante usare il giusto tipo di guscio ceramico e assicurarsi che il guscio sia adeguatamente asciugato e bruciato prima di versare il metalloLa corretta manipolazione e il posizionamento del guscio sono anche importanti per evitare la crepa.

difetti di superficie sulle fusioni: difetti di superficie come porosità, restringimento e crepe possono verificarsi nelle fusioni finali.accesso improprio e ventilazioneÈ importante monitorare e controllare da vicino tutti gli aspetti del processo per garantire che le fusioni siano prive di difetti.

Incoerenze dimensionali: possono verificarsi incoerenze dimensionali se il modello di cera si restringe troppo o se il guscio ceramico non ha uno spessore uniforme.Questo problema può essere risolto controllando correttamente l'iniezione del modello di cera e il processo di investimento per garantire dimensioni coerenti e accurate.

Difetti metallici: possono verificarsi vari difetti nella fusione del metallo, come la crepa, la chiusura a freddo e le inclusioni.è importante utilizzare metallo fuso di alta qualità e per garantire che il metallo è correttamente versato nello stampoLa corretta chiusura e ventilazione dello stampo possono anche aiutare a prevenire i difetti del metallo.

Descrizione:

Tipo di prodotto: fusione di precisione a cera persa

I nostri servizi

Macchinari CNC, iniezione di plastica, stampaggio, pressofusione, silicone e gomma, estrusione dell'alluminio, produzione di stampi, ecc.

Materiale

Aluminio, ottone, acciaio inossidabile, rame, plastica, legno, silicone, gomma, o secondo le esigenze dei clienti

Trattamento superficiale

Anodizzazione, sabbiatura, verniciatura, rivestimento in polvere, verniciatura, stampa su seta, spazzolatura, lucidatura, incisione laser

Trattamento superficiale

Elettrolatatura, cromolatatura, zincolatura, nichellatura, elettroforesi, anodizzazione, lucidatura, rivestimento in polvere, sabbiatura, passivazione, verniciatura a spruzzo, ecc.

Vantaggio competitivo:

1. fabbricante professionale, di buona reputazione.

- Due.Tutti i nostri prodotti sono rigorosamente ispezionati e testati prima di essere imballati in fabbrica.

Vicino al porto di Shanghai e al porto di Ningbo.

4 Qualità europea, prezzo cinese

5. Abbiamo un team di ingegneri professionisti per fornire assistenza tecnologica correlata se i clienti

Ha bisogno del nostro assistente tecnico.

La nostra fusione di precisione in inversione

Flusso di processo:
Wax Injection--Make Wax pattern and repair--Inspection--Shell Making--De-waxing--Roasting Shell and Melting Steel--Composition Inspection--Pouring--De shelling--Cutting and Grinding the pouring gate--Inspection--Heat treatment--Shotblasting--Machining--Anti-Corrosion--Final Inspection--Shipping

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