Come scegliere il tipo di casting?

Il processo di fusione a stiro può essere tipicamente suddiviso in due tipi diversi: fusione a stiro a camera fredda e fusione a stiro a camera calda.

Fusione a fuso a camera fredda Il processo di fusione a stiro in camera fredda è il processo principale per la fabbricazione di fusioni a stiro in alluminio.utilizza una cucchiaia per trasportare il metallo fuso dal forno di tenuta nella camera di tiro non riscaldata o nella bombola di iniezioneIl principale svantaggio di questo processo è che è relativamente più lento rispetto al processo di fusione a caldo.

Fusione a caldoLa fusione a caldo è un processo che consiste principalmente nella fusione di leghe come zinco, magnesio o rame.Il forno è collegato alla macchina tramite un sistema di alimentazione chiamato collo d'ocaQuando il ciclo inizia il pistone si ritira, il che permette al metallo fuso di riempire il collo di gallina da una porta nel cilindro di iniezione.sigilla la porta e costringe il metallo fuso attraverso il collo di gallina e ugello nella matriceUna volta che il metallo si solidifica, il pistone tira verso l'alto.Il vantaggio di questo processo è il suo breve tempo di ciclo e non richiede il trasporto del metallo da un forno separatoPurtroppo, questo processo di fusione a stiro è adatto solo per leghe che non attaccano il cilindro di iniezione.

Vantaggi della colata a stiro

Durabilità  Rispetto alle parti in plastica, le parti in colata a stampa sono più resistenti delle loro controparti in plastica.la fusione a stiro può mantenere la sua resistenza per la sua applicazioneInoltre, le parti stampate sono in grado di resistere a un'ampia gamma di temperature, rendendole praticabili in temperature e ambienti di lavoro estremi.

L'efficienza della produzione è elevata. Grazie alla capacità di produrre parti complesse in forma di rete con pochi o nessun processo di lavorazione, si ridurrà notevolmente il tempo di produzione.Quindi la colata a stiro è considerata uno dei processi più efficaci per produrre in massa parti complesse di metalli non ferrosi.

Libertà di dimensione  Con il processo di fusione a stampo, siamo in grado di produrre parti con una vasta gamma di forme e dimensioni.il processo di fusione a stiro non limita la forma delle parti e nella maggior parte dei casi sarà la forma netta delle parti.

Produzione verde?Quanto tempo ci vuole affinché la plastica si biodegrada?Ciò significa che i prodotti di plastica obsoleti si accumulano nelle discaricheInfatti, le parti di fusione a stiro sono principalmente realizzate con materiali riciclati.In media, circa il 95% del metallo viene riciclato da parti recuperate, rendendolo un materiale sostenibile che può essere utilizzato più volte senza degradazione.Quindi la colata a stiro è una tecnica di produzione verde.

Fusione con inserti  Il processo di fusione a stiro consente di fondere gli inserti per formare determinate caratteristiche come inserti filettati, elementi di riscaldamento o superfici portanti ad alta resistenza.

Fussioni a parete più sottile  Rispetto alla fusione a sabbia o alla fusione a stiro a gravità, a causa dell'elevata pressione durante il processo di iniezione, la fusione a stiro è in grado di produrre parti con uno spessore di parete più sottile.Ciò consente una costruzione leggera e elimina o riduce la necessità di operazioni secondarie..

Svantaggi della colata a stiro

Il principale svantaggio della colata a stiro è il costo di produzione molto elevato. Rispetto ad altri processi di colata, sia le attrezzature di colata necessarie che le matrici e i relativi componenti sono tutti costosi.Pertanto,, per rendere la fusione a stiro economicamente conveniente, si preferisce un volume di produzione elevato.e il peso di fusione deve essere compreso tra 30 grammi e 10 kgNel processo standard di fusione a stiro, la fusione finale può avere una piccola porosità, impedendo il trattamento termico o la saldatura, poiché il calore provoca l'espansione del gas nei pori.che provoca micro-fissure all'interno della parte e esfoliazione della superficieUno svantaggio della colata a stiro è che si applica solo a parti in cui la morbidezza è accettabile.Le parti che richiedono indurimento (per indurimento o indurimento della cassa) e temperatura non sono fattibili per la colata a stiro.