Principi e requisiti tecnici per la fusione di precisione

Fusione di precisione per stampaggio

La temperatura dell'iniezione di cera per iniezione è per lo più al di sotto del punto di fusione.In questo momento, lo stampo è un impasto liquido o una pasta che coesiste con liquido e solido.Nell'ipotesi della muffa a forma di impasto liquido, la quantità di fase liquida viene notevolmente superata, quindi conserva ancora l'attività del liquido.In questa situazione, l'aspetto dello stampo di fusione presenta una rugosità inferiore e non è facile mostrare gli svantaggi estetici causati dalla turbolenza e dagli spruzzi.La temperatura dello stampo per stampaggio della pasta è inferiore a quella dello stampo per impasto liquido.Ha perso il suo movimento.Sebbene lo svantaggio dell'aspetto sia raro, ha un'elevata rugosità dell'aspetto.

Quando lo stampo viene iniettato, la bassa temperatura dello stampo e la temperatura di lavoro del tipo di pressione devono essere selezionate il più possibile a condizione di garantire un buon riempimento.Maggiore è la scelta della pressione, meglio è.Sebbene la pressione del modello di fusione della pressione sia piccola, la pressione e la velocità di iniezione della pressione sono troppo grandi, il che renderà l'aspetto dello stampo di fusione non liscio, producendo "bolla" (il gonfiaggio sotto le bolle della pelle fusa fusa), insieme, Fai schizzare lo stampo mostrando gli svantaggi delle partizioni fredde.Nel processo di stampaggio, al fine di prevenire l'adesione dello stampo allo stampo e migliorare la levigatezza dello stampo di fusione, è necessario utilizzare l'agente tipico, in particolare per lo stampo a base di colofonia.

Fusione in stampo fusione impastamento stampaggio

Impastare lo stampaggio e impastare lo stampo sotto plasticità a bassa temperatura, sotto alta pressione per modellare per ridurre e prevenire l'accorciamento dello stampo fuso.Il materiale orizzontale durante l'impasto è semisolido o solido.Questo stampo è relativamente duro in condizioni normali, ma può muoversi ad alta pressione.Le sue caratteristiche sono la grande viscosità.Pertanto, i dettagli della pressione durante l'impasto dipendono dalla viscosità dello stampo e dalla resistenza dell'attività nel foro di iniezione e nella cavità.Maggiore è la viscosità dello stampo, minori sono i pori, maggiore è la scala della cavità e minore è l'area della sezione trasversale, e più lungo è il percorso dello stampo, maggiore è la resistenza durante l'attività dello stampo, maggiore è il problema dell'impasto .L'invio di modalità semi-solide impasta lo stampaggio dello stampaggio, il tempo di solidificazione del fusibile viene ridotto.Pertanto, la velocità di produzione è particolarmente adatta per la produzione di getti con sezione spessa.

Durante la lavorazione al tornio viene solitamente utilizzato l'effetto del cuore.I tre artigli del tornio possono essere serrati saldamente e quindi vengono lavorate le parti meccaniche.Insieme, per l'effetto di non allentare e ridurre la forza radiale interna durante la sollecitazione, la forza di serraggio deve essere maggiore della forza di taglio della meccanica.La forza di serraggio è aumentata con l'aumentare della forza di taglio e diminuita di conseguenza.Questa operazione può stabilizzare le parti meccaniche durante la lavorazione.Tuttavia, dopo che i tre artigli possono essere allentati, le parti meccaniche lavorate saranno lontane dall'originale.Alcuni presentano poligoni e alcuni mostrano forme ovali, con grandi errori.

Requisiti tecnici per microfusione

I produttori di getti di precisione ritengono che, per quanto riguarda i piccoli getti, la linea di produzione di macchine per modellare senza alta tensione con tipi orizzontali o verticali possa essere selezionata per piccoli getti o tipi verticali.

Per quanto riguarda le parti centrali, vengono selezionate una varietà di linee di produzione di macchine per modellare ad alta tensione e linee di modellazione a gas.Con i requisiti delle linee di produzione di modellazione veloci e di alta precisione, è possibile selezionare il metodo del nucleo: scatola del nucleo freddo, scatola del nucleo caldo, nucleo del guscio e altri metodi del nucleo.Essenza

I getti su larga scala di medio lotto possono prendere in considerazione l'utilizzo della resina per utilizzare forme e anime di sabbia dura.

Colata pesante su piccola scala di tipo singolo, l'artigianato è ancora un modo importante.L'artigianato può essere più flessibile per vari requisiti disordinati e non è necessario richiedere molte attrezzature artigianali.Può usare sabbia per bicchiere d'acqua, sabbia per bicchiere d'acqua con metodo VRH, vetro per acqua con estere organico da sabbia dura, tipo appiccicoso appiccicoso, resina da sabbia dura e tipi di sabbia di cemento;Messa rapidamente in produzione.

I prodotti di produzione in lotti oa lungo termine sono più appropriati per utilizzare il metodo di modellazione multi-box e il metodo di modellazione box-chopping.Sebbene stampi e sandbox abbiano iniziato a dare un contributo elevato, possono essere compensati in termini di risparmio di ore di lavoro e miglioramento della qualità del prodotto.Fusione a bassa tensione, pressofusione, fusione centrifuga e altri metodi di fusione, poiché il prezzo delle attrezzature e degli stampi è costoso, è adatto solo per la produzione di massa.Le condizioni dovrebbero essere adatte per esempi come le macchine utensili su larga scala.Generalmente, il metodo di modellazione del nucleo di gruppo è generalmente selezionato, l'aspetto e la sandbox non vengono realizzati e il nucleo viene impostato nella fossa.

Le diverse condizioni di produzione aziendale (comprese attrezzature, sedi, qualità dei dipendenti, ecc.), L'abitudine e l'esperienza acquisita sono diverse.Dovrebbero considerare quali prodotti e non adatti a queste condizioni in base a queste condizioni.I requisiti e i costi di precisione hanno una precisione di fusione diversa e il contributo di capitale iniziale e il tasso di produzione non sono coerenti e anche i vantaggi economici sono diversi alla fine.Pertanto, è necessario tenere conto di tutti gli aspetti e trattare i metodi di colata selezionati per effettuare preventivi di capitale preliminari per determinare il metodo della forza di colata che si può trovare nei requisiti di colata.