Principi e requisiti tecnici per la fusione di precisione

Fusione di precisioneper lo stampaggio

La temperatura dell'iniezione di cera iniezione è per lo più al di sotto del punto di fusione. In questo momento, lo stampo è un liquido o pasta coesistente con liquido e solido.la quantità di fase liquida è significativamente superataIn questa situazione, l'aspetto della muffa in fusione ha una rugosità inferiore,e non è facile mostrare gli svantaggi di aspetto causati dal turbolento e schizzi. La temperatura dello stampo di stampaggio della pasta è inferiore a quella dello stampo di liquame. Ha perso il suo movimento. Sebbene lo svantaggio dell'aspetto sia raro, ha un'elevata rugosità di aspetto.

Quando lo stampo viene iniettato, si deve scegliere il più possibile la bassa temperatura dello stampo e la temperatura di lavoro a pressione, purché sia garantito un buon riempimento.Maggiore è la scelta di pressione, tanto meglio. Anche se la pressione del modello di fusione della pressione è piccola, la pressione e la velocità di iniezione di pressione sono troppo grandi, il che renderà l'aspetto dello stampo di fusione non liscia,produrre "bolle" (le bolle gonfiate sotto la pelle fusa fusa), insieme, rendere lo schizzo dello stampo che mostra gli svantaggi delle pareti divisorie a freddo.in modo da prevenire l'adesione dello stampo allo stampo e migliorare la levigatezza dello stampo di fusione, l'agente tipico deve essere utilizzato, in particolare per lo stampo a base di resina.

Fusione di stampi di melvaggio stampaggio stampaggio

Formaggio a maglia e impastatura dello stampo sotto bassa plasticità a temperatura, sotto alta pressione allo stampo per ridurre e prevenire il raccourcimento dello stampo di fusione.Il materiale orizzontale durante la impastatura è semi-solido o solidoQuesta muffa è relativamente dura in condizioni normali, ma può muoversi sotto alta pressione.i dettagli della pressione durante la impastatura dipendono dalla viscosità dello stampo e dalla resistenza dell'attività nel foro di iniezione e nella cavitàPiù grande è la viscosità dello stampo, più piccoli sono i pori, più grande è la scala della cavità, più piccola è la superficie della sezione trasversale e più lungo è l'itinerario dello stampo.maggiore è la resistenza durante l'attività dello stampo, maggiore è il problema di impastatura. inviando semi - solidi modi impastare il stampaggio di stampo, il tempo di solidificazione del fusibile è ridotto.la velocità di uscita è particolarmente adatta per la produzione di fusioni a sezione spessa.

Durante l'elaborazione del tornio, l'effetto del cuore viene solitamente utilizzato.per l'effetto di non allentare e ridurre la forza radiale interna durante lo sforzo, la forza di fissaggio deve essere maggiore della forza di taglio del meccanico.Questa operazione può stabilizzare le parti meccaniche durante la lavorazioneTuttavia, dopo che i tre artigli possono essere allentati, le parti meccaniche lavorate saranno lontane dall'originale.

Requisiti tecnici perfusione di precisione

I produttori di fusioni di precisione ritengono che, per quanto riguarda le piccole fusioni,la linea di produzione di macchine di modellazione senza alta tensione di tipo orizzontale o verticale può essere selezionata per piccole fusioni o tipi verticali.

Per quanto riguarda le parti intermedie, vengono selezionate una varietà di linee di produzione di macchine di modellazione ad alta tensione a scatola e di linee di modellazione a gas.Con le esigenze di linee di produzione di modellazione veloci e di alta precisione, il metodo di base può essere selezionato: scatola di core freddo, scatola di core caldo, core shell e altri metodi di base.

Le fusioni su larga scala di serie media possono prendere in considerazione l'utilizzo della resina per utilizzare forme e nuclei di sabbia dura.

L'artigianato può essere più flessibile per varie esigenze disordinate.e non è necessario richiedere molte attrezzature artigianali. Può utilizzare sabbia di vetro acqueo, sabbia di vetro acqueo con metodo VRH, vetro acqueo estero organico di sabbia dura, tipo adesivo adesivo, resina di sabbia dura e tipi di sabbia cementale; rapidamente messo in produzione.

I prodotti di produzione a serie o a lungo termine sono più adatti a utilizzare il metodo di modellazione multi-box e il metodo di modellazione box-chopping.possono essere compensati in termini di risparmio di ore di lavoro e miglioramento della qualità del prodottoLa fusione a bassa tensione, la fusione a stampo, la fusione centrifughe e altri metodi di fusione, poiché il prezzo delle attrezzature e degli stampi è costoso, sono adatti solo alla produzione di massa.Le condizioni devono essere idonee per esempi quali le macchine utensili su larga scalaGeneralmente, il metodo di modellazione del nucleo di gruppo è generalmente selezionato, l'aspetto e la sandbox non sono fatti, e il nucleo è impostato nella fossa.

Le diverse condizioni di produzione aziendale (tra cui attrezzature, sedi, qualità dei dipendenti, ecc.), abitudini ed esperienza nel raccogliere sono diverse.Essi dovrebbero prendere in considerazione quali prodotti e non adatti per queste condizioni secondo queste condizioniI requisiti di precisione e i costi hanno precisione di fusione diversa e il contributo iniziale di capitale e il tasso di produzione non sono coerenti.e i benefici economici sono anche diversi alla finePertanto, it is necessary to take into account all aspects and deal with the selected casting methods to make preliminary capital budgets to determine the casting force method that can be found in the casting requirements.