Fabbricazione fondente ed applicazione di acciaio inossidabile

Fabbricazione fondente di acciaio inossidabile
La colata di acciaio inossidabile è un processo usato per fabbricare le forme e le progettazioni complesse delle parti di acciaio inossidabile. Comprende colare l'acciaio inossidabile fuso nello stampo per creare una forma solidificata. Qui sono i punti in questione nella fabbricazione fondente di acciaio inossidabile:

Progettazione: Il primo punto nel processo di fabbricazione fondente di acciaio inossidabile è la progettazione del prodotto. La progettazione determinerà la forma e le dimensioni della muffa usata per fondere l'acciaio inossidabile.

Modelli la fabbricazione: Una volta che la progettazione è completa, una muffa è creata facendo uso di vari materiali come la sabbia, la cera, o ceramico. La muffa è creata in base alla progettazione e può essere fatta in parti multiple o in un pezzo singolo.

Fusione: L'acciaio inossidabile è fuso in una fornace estremamente alle temperature elevate, tipicamente fra 2.600 e 2.800 gradi di Fahrenheit.

Versamento: Una volta che l'acciaio inossidabile si è fuso, è colato nello stampo. La muffa con attenzione è preparata e riscaldata ad una determinata temperatura per assicurare che l'acciaio inossidabile sfoci in tutti i dettagli complessi della muffa.

Raffreddamento: Dopo il versamento dell'acciaio inossidabile fuso nella muffa, l'acciaio inossidabile è lasciato per raffreddarsi e solidificare. Il processo di raffreddamento è critico da assicurarsi che l'acciaio inossidabile mantenga la sue forma e forza.

Pulizia e finire: Una volta che l'acciaio inossidabile ha solidificato e si raffreddato, la muffa è rimossa ed il prodotto è pulito e finito. Ciò può includere la molatura, la sabbiatura e la lucidatura per raggiungere la finitura superficia desiderata.

La fabbricazione fondente di acciaio inossidabile è un processo complesso che richiede l'attenzione al dettaglio ed all'attrezzatura specializzata. Il processo può essere usato per fabbricare una vasta gamma di prodotti di acciaio inossidabile, compreso le valvole, le pompe, i montaggi ed altre parti utilizzate nelle varie industrie come automobilistico, aerospaziale e medico.

Applicazione fondente delle parti della cera persa di acciaio inossidabile

Le nostre parti fondenti della cera persa di acciaio inossidabile hanno una vasta gamma di applicazioni attraverso le varie industrie dovuto le loro proprietà uniche, come la durevolezza, la resistenza della corrosione ed ad alta resistenza. Qui sono alcune applicazioni comuni delle parti di metallo di acciaio inossidabile:

Industria automobilistica: Le parti di acciaio inossidabile sono utilizzate negli impianti di scarico, nei sistemi di sospensione ed in altre componenti in cui la resistenza della corrosione ed ad alta resistenza è richiesta.

Industria aerospaziale: Le parti di acciaio inossidabile sono utilizzate nelle componenti degli aerei quali il carrello di atterraggio, i motori e le palette della turbina a causa della loro resistenza della corrosione e ad alta resistenza e capacità resistere alle temperature elevate.

Industria di trasformazione alimentare: L'acciaio inossidabile è il materiale preferito per impianti e macchine utilizzati nella trasformazione dei prodotti alimentari dovuto la sue resistenza della corrosione ed abilità di pulizia facile.

Industria medica: L'acciaio inossidabile è comunemente usato in attrezzatura medica e strumenti chirurgici dovuto la sue natura e resistenza alla corrosione non reattive.

Industria dell'edilizia: L'acciaio inossidabile è utilizzato nella costruzione delle costruzioni, dei ponti e dell'altra infrastruttura dovuto la sua resistenza della corrosione ed ad alta resistenza.

Industria elettronica: L'acciaio inossidabile è utilizzato nei componenti elettronici quali hardware ed i telefoni cellulari dovuto la sue alte conducibilità e resistenza della corrosione.

Industria marina: L'acciaio inossidabile è utilizzato in barche ed in altre attrezzature marine dovuto la sua resistenza a corrosione dell'acqua salata.