Processo di fabbricazione degli ingranaggi

Non esiste un processo unico per la fabbricazione di attrezzi, in quanto richiedono processi diversi a seconda del tipo e dell'applicazione.

In generale, gli ingranaggi funzionano in condizioni molto difficili perché la trasmissione di potenza (lo scopo effettivo degli ingranaggi) ha diversi requisiti.Essi devono quindi essere sempre affidabili.Per questo la produzione di ingranaggi è un settore altamente specializzato con tolleranze limitate e margine di errore.

Materiali utilizzati per la produzione di ingranaggi

Gli ingranaggi più antichi erano di legno e si possono trovare ingranaggi in diversi materiali in tutto il settore.Da ingranaggi di acciaio o di ferro su larga scala industriale a piccoli ingranaggi di plastica per giocattoliLe combinazioni di materiali sono infinite.

Gli ingranaggi hanno criteri molto specifici per la selezione del materiale, a seconda dell'applicazione, qualsiasi materiale si scelga dovrebbe avere una resistenza alla trazione e una durata adeguate.

I seguenti sono i più comunemente utilizzati nei processi di produzione e di formazione degli ingranaggi:

di ghisa

acciaio

di bronzo

di plastica

Inoltre, il coefficiente di attrito è un'altra considerazione in quanto gli ingranaggi devono essere costantemente a contatto.Poiché la fabbricazione di ingranaggi richiede estrema precisione e precisione, i materiali forti con bassa fabbricabilità saranno più difficili da maneggiare.

Processi di fabbricazione di attrezzi comuni

La produzione di ingranaggi è piuttosto complessa a causa delle sue esigenze di precisione.per garantire un adeguato equilibrio tra i costi, qualità e operazioni.

Fabbricazione di ingranaggi di precisione

Di seguito è riportato un elenco dei processi di taglio e produzione di ingranaggi comuni con i loro evidenti vantaggi e svantaggi.

1 - Casting

La fusione è un processo più semplice utilizzato principalmente per preparare spazi vuoti o cilindri per ingranaggi, mentre i denti degli ingranaggi sono prodotti per lavorazione.è un processo di produzione di ingranaggi praticabile per molte applicazioni a causa delle sue capacità di produzione di massa e della relativa facilità.

Tuttavia, c'è un certo settore in cui la fusione è il metodo di fabbricazione più diffuso nell'industria, ovvero la produzione di ingranaggi di grandi dimensioni.I metodi di lavorazione e altri metodi di modellazione degli ingranaggi non sono fattibili a grandi diametriIn generale, gli ingranaggi più grandi sono quasi sempre di tipo spur.

Tra i metodi di colata più comuni, la colata a guscio, la colata a stampo, la colata in sabbia e la colata in metallo sono i più comuni nella produzione di ingranaggi.la situazione di cui sopra è la più comune nel settore.

2 - Forgia

Questo è un altro processo di formazione che può fornire ingranaggi grezzi e preparati secondo le vostre esigenze.

Forgia di attrezzi

In teoria, la forgiatura è un ottimo processo di produzione di ingranaggi per applicazioni pesanti per una semplice ragione: la forgiatura richiede un trattamento termico,il che significa che l'attrezzatura risultante avrà migliori proprietà di stanchezzaTuttavia, l'enorme forza necessaria per il processo di forgiatura limita le dimensioni e la finezza del processo.

In generale, la forgiatura funziona bene per ingranaggi con un diametro di 6 - 10 piedi.

3 - Estrussione e disegno a freddo

Questo è un altro processo di formazione degli ingranaggi che è sia versatile che semplice.

L'estrusione, come suggerisce il nome, è il processo di passaggio di un profilo metallico riscaldato attraverso una forma predeterminata più piccola.avrai una verga della forma desiderata con una superficie esterna indurita e liscia.

Il processo di disegno a freddo è molto simile al processo di estrusione. Ci sono due differenze. L'estrusione spinge il bianco attraverso la matrice, tirandolo.Il disegno a freddo non riscalda la cassa.. migliorando così le proprietà meccaniche a spese del costo.

4 Metallurgia della polvere

La metallurgia a polvere è un processo avanzato che ha fatto progressi significativi negli ultimi anni.

Quindi, come funziona la metallurgia della polvere? Da quello che sembra, è abbastanza semplice. Tuttavia, ci sono molte questioni complicate coinvolte.

Tutto inizia con polvere di metallo, il primo passo è prendere tutta la polvere e creare la forma finale desiderata.il passo successivo è quello di assicurarsi che l'intera configurazione sia molto compatta in quanto questo porterà a migliori proprietà meccanicheRiscaldate attentamente l'intero impianto e avete finito.

La metallurgia a polvere è estremamente efficiente, semplice e adatta per la produzione in grandi volumi.gli ingranaggi risultanti non possono sopportare un carico eccessivo e ci sono anche limitazioni di dimensioni.

Inoltre, il costo iniziale di qualsiasi impianto di metallurgia a polvere è piuttosto elevato, rendendolo inadatto a qualsiasi produzione a piccoli lotti.

5

Il blanking è un processo molto simile all'estrusione, ma con capacità 3D limitate.Si possono produrre diversi tipi di ingranaggi con il processo di blankingTuttavia, gli ingranaggi spur ti daranno i migliori risultati.

Oggi il processo di blanking per la produzione di ingranaggi è utilizzato da diverse industrie per applicazioni leggere.e altre applicazioni con requisiti di carico inferiori.

6 - Lavorazione degli ingranaggi

L'usinatura è uno dei processi di produzione di ingranaggi più comuni a causa della sua versatilità.ma i progressi nella lavorazione CNC hanno guidato la sua popolarità.