Non esiste un processo unico per la fabbricazione di attrezzi, in quanto richiedono processi diversi a seconda del tipo e dell'applicazione.

L'usinatura è uno dei processi di produzione di ingranaggi più comuni a causa della sua versatilità.ma i progressi nella lavorazione CNC hanno guidato la sua popolarità.

I seguenti 4 metodi di taglio degli ingranaggi sono i più comuni nel settore.

1- Si avvicina.

Il taglio a foratura è forse il metodo di taglio più veloce per la formazione degli ingranaggi.Ciò consente tagli incrementali più piccoli che sono più facili da eseguire e raggiungono rapidamente la forma desiderata senza compromettere la precisione.

Questo processo di produzione degli ingranaggi è tipico per gli ingranaggi interni, ma si può anche utilizzare per fare ingranaggi esterni.hai bisogno di uno strumento specializzato per la spazzolazione di pentole che ti permetta di replicare la stessa precisione ed efficienza.

2- Ho un hobby.

Le macchine per il taglio degli ingranaggi utilizzano dispositivi di taglio conici chiamati piastre.Gli ingranaggi a spinta esterna e a elica sono gli unici prodotti che possono essere fabbricati con la lavorazione a calce.

Il processo è molto versatile e veloce. Si può anche aumentare la produttività lavorando su più pile allo stesso tempo. Tuttavia, richiede più abilità e precisione.

3. Formazione

Il taglio degli ingranaggi è un processo avanzato di taglio e produzione di ingranaggi che crea ingranaggi che il hobbing non può gestire.Sembra molto simile a un ingranaggio e funziona tagliando un vuoto nella forma di cui hai bisognoÈ possibile creare ingranaggi interni o di cluster attraverso il processo di formazione.

4. Fresatura

Questo è un metodo di taglio di base in cui si producono denti di ingranaggio individuali in sequenza.Mentre si può fare qualsiasi tipo di ingranaggio su una fresatriceLa precisione di questo metodo lascia molto a desiderare.

Tuttavia, i recenti sviluppi nel campo del CNC e del multi-asse hanno cambiato tutto.

Post fabbricazione di ingranaggi

A seconda del metodo di fabbricazione dell'attrezzatura utilizzato, l'attrezzatura avrà bisogno di un po' di post-elaborazione prima di essere pronta al 100%.La post-elaborazione va dal trattamento termico per migliorare le proprietà di stanchezza alla correzione dimensionale e alla finitura superficiale.

I 5 processi di finitura superficiale più comuni nella produzione di ingranaggi.

1. macinatura:La macinatura, come suggerisce il nome, è un processo comune di finitura superficiale che liscia l'intera superficie.

2Lapping:Questo processo è adatto per ingranaggi sensibili che richiedono estrema precisione.

3Tesoro:Questo è un altro processo comune per lucidare la superficie e renderla liscia.

4- La rasatura:Questo processo rimuove strati estremamente sottili dalla superficie per un contorno liscio.

5. lucidatura:In sostanza, la lucidatura è il processo di compressione per lisciare una superficie.

La produzione di ingranaggi è un campo altamente specializzato che richiede estrema precisione e precisione.e anche il più piccolo difetto di produzione può avere molte conseguenze disastrosePertanto, è necessario scegliere il servizio che si sceglie con attenzione.